众所周知,液压阀块是液压系统(液压阀组)中的重要组成部分,将液压元件装配在上面就形成了液压控制阀组,用来控制液压系统中流体的压力、流量以及流动方向,从而使其满足各类执行元件(油缸、马达等)不同动作的要求。它的分类有非常多,但是主体结构是不变的,大致都分为插装件、控制盖板、以及先导控制阀等等。
从外形来看,液压阀块一般呈6面体,当然也会根据安装位置与要求而被设计成圆形或其他形状,总之内部是由一条条油路通道组成,纵横交错,从而实现各种不同的功能。相对简单的液压阀块就属板式的液压阀阀块,内部基本上没有成型孔,工艺孔也会少很多,而插装式液压阀块则要复杂得多,不仅对设计者整体布局有所要求,在阀块加工时,也要注意阀孔之间的壁厚情况,避免串油、泄露等状况发生。
那么在加工液压阀块的时候,我们应该按照什么样的加工步骤去进行呢?
1、选材
液压阀块的加工原材料必须保证内部组织致密,不得有夹层、砂眼等缺陷,如果客户要求较为严格,或者有材料探伤说明,则必须检测毛胚料,对其内部结构进行探伤检测。
2、热处理
有些液压阀块使用环境比较特殊,对钢结构的材质有硬度要求,因此我们在加工阀块之前要对毛胚料进行热处理,使其达到相应的硬度要求。
3、工艺图纸
在进行机加工之前,对于提供图纸的加工件,我们的液压工程师会仔细审查图纸,对于有异议的地方应及时与客户沟通,确保加工前图纸方面是准确无误的。对于迈勒液压自己所设计的图纸,则需要工程师反复校对图纸,并一一与客户进行确认,确保功能和性能完全符合客户预期。
4、加工工艺
阀块的加工工艺一般体现在螺纹,油口、斜孔、插装阀孔上,在上机之前,迈勒液压的程序工程师会将加工图纸转化成加工工艺程序,把液压阀块的加工流程都写进程序,包括相应的刀具列表。
5、CNC加工中心
铣、刨阀块毛坯等粗加工后,进行钳工划线,应留出精磨的余量。阀块的表面粗糙度一定要达到设计要求,尤其是液压阀、法兰、管接头的安装面上不得有划线痕迹和其它缺陷,否则会造成渗漏。
6、去毛刺
阀块的机加工完成后,必须要倒棱、去刺,阀块中所有的流道,尤其是相贯流道的交叉处必须彻底清理干净,这与整个液压系统的可靠与稳定息息相关,切不可忽视。
7、质检
毛刺去完之后,一般都会安排质检流程,油口、螺纹、沉孔、斜孔、成型孔都会一一进行检查,常用的检测工具一般是:游标卡尺、同子规、外径千分尺、内径千分尺等等。
8、电镀
质检完毕后,钢件一般会进行电镀或发黑处理,而铝件则会进行阳极氧化处理,主要是为防止生锈。
以上就是上海迈勒液压技术有限公司为大家介绍的关于液压阀块的有关知识,日后大家在对阀块进行加工时,一定要按照本文所说的步骤去操作,这样可以减去很多的烦恼,有效地提升加工效率以及阀块质量。